Използвайки заваръчни роботи с различни работни обхвати и позиционери със съответните размери, работната станция може да отговори на изискванията за заваряване на различни кутии с дължина на заваръчния шев от около 2000 mm. Скоростта на заваряване е 3-10 mm/s и процесът на заваряване приема различни видове заваряване в защитен газ според основния материал на кутията. Работната станция също се използва широко в електроенергетиката, електрическата, механичната, автомобилната и други индустрии.
1. Гъвкавото оборудване за обработка на лазерно заваряване с газова камера от неръждаема стомана е гъвкаво оборудване за обработка на лазерно заваряване с робот, разработено за заваряване на деформация при заваряване на неръждаема стомана и високи изисквания за уплътняване. Оборудването за обработка се състои от роботи, лазерни генераторни единици, водни охладители, системи за проследяване с лазерно сканиране, гъвкави позиционери, приспособления за инструменти, предпазни парапети, устройства за засмукване на прах и системи за управление. Параметрите се избират чрез задаване на разновидностите в системата за управление и замяната на приспособлението за инструменти, може да реализира автоматично заваряване на много видове детайли от неръждаема стомана в газова камера.
2. Работната станция за роботи за заваряване на валове е специално оборудване, разработено специално за заваряване на валове в универсални прекъсвачи в електрическата индустрия с ниско напрежение. Въведен е набор от специални работни станции за роботи за заваряване на валове.
Технически показатели: диаметър на вала: Ф{{0}}mm, дължина 300-900mm, скорост на заваряване 3-5mm/s, процесът на заваряване приема MAG смесено заваряване в защитен газ, въртене на позиционера, изместване точност до 0,05 мм.
Широко използван при висококачествено и прецизно заваряване на различни детайли с въртящи се валове, подходящи за електрическа, електрическа, машинна, автомобилна и други индустрии. Ако се използва ръчно електродъгово заваряване за заваряване на валове, интензивността на труда на работниците е изключително висока, консистенцията на продукта е лоша и ефективността на производството е ниска, само 2-3 броя/час. След приемането на автоматичната работна станция за заваряване, производителността може да достигне 15-20 броя/час, а качеството на заваряване и консистенцията на продукта също са значително подобрени.